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LIGNA 2015 – 11 a 15 de maio de 2015 – Hannover/Alemanha
15/06/2015

 

Inovações SIEMPELKAMP: Reduzir Custos e Economizar Energia

A Siempelkamp está mais uma vez aproveitando a oportunidade deste ano para apresentar inovações para redução de custos e economia de energia na produção de painéis à base de madeira para a indústria internacional. Adicionando estudos sobre a tecnologia, misturadores de cola, sistemas de medição, formadoras de colchão e pré-aquecedores, a ênfase especial está sendo colocada sobre o tema "Indústria 4.0" com o desenvolvimento do comprovado sistema de controle de processo Siempelkamp  Prod-IQ®. Saiba mais

 

 


CORTE SEUS CUSTOS!   

 

7% de Poupança de Energia Desligando Prensas com o EcoDrive

A Siempelkamp desenvolveu o sistema de acionamento EcoDrive para alimentar os tambores das saída das Prensas ContiRoll®, que consiste de um motor elétrico e eficiente em termos de energia de caixa de velocidade de dois estágios. O sistema proposto é adequado para todos os modelos ContiRoll®. Uma versão original do sistema de acionamento foi apresentada pela primeira vez na LIGNA 2015. Saiba mais

 

Com o EcoDrive, as Prensas ContiRoll® economizam até 7% de energia.

 


Até 10% de Economia de Cola na Produção de Painéis de Partículas

Aproveitando o sucesso do inovador sistema de encolagem Ecoresinator para MDF, a Siempelkamp desenvolveu um novo sistema de encolagem para produção painéis de partículas (MDP) - O Ecoresinator P. O equipamento gera comprovadamente até 10% de economia de cola fato inédito para esta aplicação, o que torna este sistema atrativo para um investimento. Para instalações novas ou usadas. Saiba mais

 

O “Ecoresinator P” economiza até 10% de cola

 


ContiBooster Oferece 10% Mais Capacidade

A Siempelkamp oferece aos seus clientes uma nova opção de equipamento de pré-aquecimento a vapor do colchão, sendo ele simples e de baixo custo: O “ContiBooster”. Ficou comprovado, na produção de painéis de partículas (MDP) - de diferentes espessuras, que a capacidade de produção pode ser aumentada em até 10%. Saiba mais

 

O ContiBooster aquece até 40% do colchão antes da prensa.

 


A utilização de Materiais na Camada Superficial Reduzida em 5%

Para a o desenvolvimento da camada superficial (CE) do colchão na linha de formação, a Siempelkamp em cooperação com sua filial italiana CMC Texpan desenvolveu um conceito de produto para facilitar o mercado: Trata-se das formadoras da camada externa Ecoformer SL, desenvolvidas para reduzir o uso de materiais em até 5% em comparação com os sistemas convencionais. Ecoformer SL é uma excelente opção na produção de painéis de partículas. Este equipamento tem sido apresentado pela Siempelkamp durante a LIGNA 2015. Saiba mais

Produção de painéis de partículas: Nova formadora Ecoformer SL

 


Prod-IQ® Next - O Futuro da "Indústria 4.0" - O caminho Para um Sistema de Auto-otimização Siempelkamp

Na LIGNA 2015, Siempelkamp apresentou sua versão auto-otimização da planta painéis de madeira. Com o Prod-IQ® Next - o desenvolvimento do sistema de controle da Siempelkamp (processo comprovado Prod-IQ®) - a produção vai se adaptar de forma autônoma e que, automaticamente no futuro, irá garantir a qualidade do painel e otimizar os custos. A produção dos clientes da Siempelkamp é otimizada com Prod-IQ® Next, minimizando o uso de materiais e energia, simultaneamente conseguindo atingir uma alta velocidade de produção! Saiba mais

Com Prod-IQ® Next, nossos clientes podem otimizar sua produção